Silicate de potassium peut être utilisé dans la fabrication d'électrodes de soudage de haute qualité, de verre, de céramique et de matériaux réfractaires, ainsi que d'agents de nettoyage, etc. Ses exemples d'application sont les suivants :

1. Préparation d'un verre de silicate de potassium,

Plus précisément, il est mis en œuvre selon les étapes suivantes : Étape 1 : Mettre l'orthosilicate de tétraéthyle, l'eau et l'éthanol dans un récipient et les mélanger en une solution homogène, puis ajouter séquentiellement l'acide chlorhydrique et la solution de KCl sous agitation pour obtenir une solution mixte ; Étape 2 : Mélangez le mélange Mettez le liquide dans un four pour un traitement à température constante pendant 28 à 30 heures ; Étape 3 : Une fois que le liquide mélangé a formé un gel, abaissez la température du four et effectuez un traitement à température constante pendant 50 à 60 heures pour obtenir un verre de silicate de potassium semi-fini ; Étape 4 : Verre de silicate de potassium semi-fini Sortez-le du four et placez-le dans un creuset, placez le creuset dans un four à une température de 200-300°C, puis augmentez la température du four à 500-600° C, après 2-3 heures de traitement à température constante, fermez le four et attendez le verre de silicate de potassium semi-fini Après refroidissement à température ambiante dans le four, le verre de silicate de potassium est obtenu, qui a une pureté et une uniformité élevées, et la méthode de préparation est simple et les exigences en matière d'équipement de production sont relativement faibles.

2. préparer une sorte de nano-résine inorganique de silicate de potassium à haut module,

Le procédé de préparation comprend séquentiellement le processus de mélange de matières premières et le processus de préparation de nano-résine inorganique de silicate de potassium à module élevé. Le processus de mélange des matières premières consiste d'abord à ajouter une solution aqueuse de silicate de potassium à faible module au mélangeur, à remuer pour former un vortex, puis à ajouter de l'eau en séquence. , sol de silice, stabilisant, agent de couplage, et mélangez-les uniformément pour obtenir un mélange préfabriqué. Le processus de préparation de la nano-résine inorganique de silicate de potassium à module élevé consiste à chauffer d'abord le mélange préfabriqué à 40 ~ 80 ° C, puis à cette température, après chauffage. Le mélange préfabriqué réagit de manière circulaire dans le système de réaction formé par le mélangeur, en circulant pompe et lit à garnissage rotatif à haute gravité, et obtient finalement un module de 5,3 ~ 6,2, une teneur en solides de 26% ~ 30%, une taille de particule de 5 ~ 20 nm et un rendement de 98,5%% ~ 99% haut module nano résine inorganique de silicate de potassium. Le procédé améliore non seulement la qualité du produit et la stabilité au stockage, mais raccourcit également le temps de réaction et réduit la consommation d'énergie.

3. Préparer une émulsion nanocomposite à base de silicate de potassium,

Il comprend les étapes suivantes : utilisez d'abord une solution de silicate de potassium nanométrique et une solution de sol de silice nanométrique, ajoutez un agent de couplage au silane goutte à goutte pour préparer une solution de silicate de potassium à module élevé nanométrique, puis ajoutez une émulsion organique nanométrique dans une solution de silicate de potassium à module élevé nanométrique. Composez et ajustez le pH. valeur pour préparer une émulsion nanocomposite à base de silicate de potassium. L'émulsion nanocomposite à base de silicate de potassium préparée par le procédé a un bon effet filmogène et une forte adhérence.

4. Préparation d'un matériau de renfort en silicate de potassium,

Le matériau de renforcement est composé d'une solution aqueuse de silicate de potassium avec un module de 3,8-4, d'un agent de durcissement, d'un agent de réticulation et d'un agent de diffusion ; le procédé de production consiste à diluer le silicate de potassium industriel à faible module avec de l'eau, et à le faire monter dans un réacteur. Son module atteint 3,8-4, diluez la solution de silicate de potassium avec de l'eau, puis ajoutez une quantité appropriée d'agent de durcissement et d'agent de réticulation, et remuez uniformément ; cet agent de durcissement peut être brossé ou pulvérisé, et il est résistant à l'eau, la résistance au CO2, la résistance aux intempéries, la résistance aux ultraviolets et la stabilité thermique sont toutes meilleures que l'art antérieur, facile à utiliser, à faible coût, et en même temps, le renforcement l'agent est incolore et transparent.


Série de type potassium Silice colloïdale/Sol de silice
1. Les particules colloïdales sont minuscules et la taille des particules peut être contrôlée selon les exigences des clients.
2. Le sol de silice/silice colloïdale a une surface spécifique relativement grande et des performances de résistance à la chaleur élevées (1500-1600"C)
3. Avec une faible viscosité, il peut tremper les endroits où l'eau s'imprègne; par conséquent, il présente une excellente dispersion et perméabilité.
4. Lorsque l'humidité contenue dans le sol de silice est évaporée, les grains de colloïde adhèrent fermement à la surface du matériau et la combinaison de silicium et d'oxygène se forme alors entre les grains. C'est un bon adhésif.
Application du produit: revêtement, industries réfractaires, moulage de précision, polissage, etc.