Des revêtements polymères inorganiques de sol de silice ont été développés ces dernières années. La technologie clé pour préparer le revêtement consiste à éliminer les ions sodium solubles dans l'eau du verre soluble par une méthode spéciale. Généralement, cela peut être fait par échange d'ions, neutralisation d'acide, hydratation de l'eau, électrodialyse et d'autres méthodes pour générer une solution aqueuse colloïdale de particules ultrafines de silice très fines avec une taille de particule de 580 nm (généralement, les particules d'émulsion sont de 800 à 1000 nm). La teneur en Si2O est de 20 % à 30 %, la teneur en Na2O est de 0,3 %￥ et la proportion d'oxyde de silicium et d'oxyde de sodium est supérieure à 40 %. Le revêtement de polymère inorganique de sol de silice est fabriqué en utilisant cette solution/gel de silice comme matériau de base, coopérant avec des pigments et divers additifs. Lorsque la solution de silicium perd de l'humidité, l'acide silicique monomère se polymérise progressivement en gel de silice à haute teneur en polymère. Avec l'évaporation de l'humidité, les molécules colloïdales augmentent, et forment finalement un film de revêtement -SIO-O-SIO- : IO-SI-OH HO-SI -OH En raison de la faible teneur en NA2O dans le sol de silice, le sol de silice a une certaine quantité de caractéristiques filmogènes et dissolvantes, et sa résistance à l'eau et à la chaleur est nettement meilleure que les revêtements organiques. Le film de revêtement est fin et dur, aucune électricité statique ne se produit et toutes sortes de poussières dans l'air sont difficiles à adhérer. Dans la peinture architecturale actuelle, sa capacité anti-pollution est forte.

Les fines particules ont une forte pénétration dans la couche inférieure, peuvent pénétrer dans la couche inférieure à travers le capillaire et peuvent réagir avec l'hydroxyde de calcium dans la couche inférieure en béton pour former du silicate de calcium, ce qui confère au revêtement une forte adhérence.

Cependant, le volume de sol de silice est considérablement réduit pendant le processus de formation du film et le film de revêtement est facile à craquer. Le sol de silice est librement compatible avec des émulsions telles que l'acrylate et l'acétate de vinyle. Les caractéristiques des deux se complètent et des revêtements composites organiques et inorganiques avec d'excellentes fonctions peuvent être produits.

En suivant strictement la gestion du système ISO9000 et en s'appuyant sur le concept de "s'efforcer de survivre par la qualité, de développer avec la technologie et de rechercher les avantages de la gestion", DlX fournit à ses clients des produits de haute qualité pour répondre à la demande croissante de sol de silice dans diverses industries. Toutes vos demandes et commandes recevront une réponse.