Silice colloïdale neutre/sol de silice est un matériau important largement utilisé dans les revêtements, la céramique, la médecine et d'autres domaines. Ses performances et sa qualité dépendent directement de la sélection de la source de silicium lors du processus de préparation. La sélection correcte de la source de silicium appropriée peut améliorer la stabilité et la dispersibilité du produit et également affecter l'effet d'application du produit final.

1. Types de sources de silicium
Les sources de silicium comprennent principalement le silicate de sodium (Na2SiO3), le silicate d'ammonium ((NH4)2SiO3), le silicate d'éthyle (TEOS), etc. Chaque source de silicium diffère par son mécanisme de réaction, sa vitesse de réaction et ses caractéristiques du produit final. Lors de la sélection d’une source de silicium, il est nécessaire de la faire correspondre en fonction des performances souhaitées du produit final.
Silicate de sodium : couramment utilisé dans la production à grande échelle, réaction simple et facile à obtenir. Il est très soluble dans l'eau et peut former rapidement des colloïdes, mais cela peut affecter la pureté du produit.
Silicate d'ammonium : fournit des ions ammoniac, qui peuvent ajuster la valeur du pH dans une certaine mesure, et convient aux applications nécessitant un pH spécifique.
TEOS : Convient à la préparation de silicium colloïdal de haute pureté et à faible teneur en sodium. Il a une réaction lente et convient aux situations nécessitant des exigences particulières en matière de temps de réaction.

2. Exigences de pureté
La pureté de la source de silicium est essentielle aux performances du produit final. Lors de la sélection d’une source de silicium, assurez-vous qu’elle présente une pureté chimique suffisante pour éviter l’influence des impuretés sur la dispersibilité du colloïde. Une source de silicium de haute pureté peut fournir un colloïde plus stable et réduire le risque de précipitation et d'agrégation. De plus, les impuretés peuvent avoir un impact négatif sur certaines applications, comme les domaines pharmaceutique et alimentaire, qui ont des exigences de pureté particulièrement strictes.

3. Taux de réaction et contrôle
La différence de vitesse de réaction des différentes sources de silicium affectera la formation et la stabilité du colloïde. La sélection d’une source de silicium avec une vitesse de réaction plus lente permet de contrôler le processus de réaction, permettant aux particules de se développer uniformément et d’éviter l’agglomération. De plus, en contrôlant la vitesse de réaction, la dispersibilité et la distribution granulométrique peuvent être optimisées. Généralement, la vitesse de réaction appropriée doit être sélectionnée en fonction des exigences spécifiques de l'application.

4. Solubilité et compatibilité
La solubilité de la source de silicium est cruciale pour ses performances pendant le processus de préparation. Les sources de silicium facilement solubles dans l’eau doivent être sélectionnées pour garantir qu’elles puissent être rapidement dissoutes et former un colloïde uniforme pendant le processus de préparation. De plus, la compatibilité de la source de silicium avec d’autres matières premières doit également être prise en compte pour éviter des réactions indésirables ou des précipitations au cours de la réaction.

5. Environnement et sécurité
Lors de la sélection d'une source de silicium, son impact sur l'environnement et la sécurité doit être pris en compte. Certaines sources de silicium peuvent libérer des substances nocives lors de leur utilisation. Des matériaux respectueux de l'environnement et sûrs doivent donc être sélectionnés pour se conformer au concept de chimie verte moderne. Par exemple, le silicate de sodium et le silicate d’ammonium sont généralement considérés comme des options relativement sûres, tandis que certains composés organosiliciés peuvent présenter des risques de sécurité plus élevés.

6. Économie
Enfin, l'économie est également un facteur important dans le choix d'une source de silicium. Une source de silicium d’un coût raisonnable doit être sélectionnée en fonction de l’échelle de production et du budget. Même si les sources de silicium de haute pureté peuvent être coûteuses, à long terme, les performances améliorées des produits et la compétitivité sur le marché qu'elles apportent contribueront à réduire les coûts de production globaux.